No konveijera līdz robotiem — Kas vajadzīgs jūsu ražotnei?

Ražošanas nozarē nereti dzirdam pieņēmumu, ka nākotne ir tikai roboti. Protams, robotika ir ļoti jaudīgs instruments, taču tā ne vienmēr ir efektīvākais, izdevīgākais vai pat nepieciešamākais risinājums. Bieži vien labākus rezultātus iespējams sasniegt ar gudru automatizāciju — izmantojot konveijerus, palīgiekārtas un daļēji automatizētus procesus — nevis uzreiz ieguldot pilnībā robotizētās sistēmās.

Design Tree ir praktiska pieredze darbā ar visām trim pieejām: konveijeriem, daļēji automatizētām stacijām un pilnībā robotizētām sistēmām. Apskatīsim, kā tās atšķiras un kad kura izvēle būs vispiemērotākā.

1. Konveijeri — materiālu plūsmas nodrošināšanai

Kad izmanto:

• Liela apjoma ražošana ar vienādiem produktu izmēriem un formām

• Produkcijas pārvietošana starp darba stacijām bez manuālas pārkraušanas

• Vienkārši, atkārtoti materiālu/detaļu pārvietošanas uzdevumi

Plusi:

• Zemas uzstādīšanas un uzturēšanas izmaksas

• Viegli pielāgot un paplašināt, mainot ražošanas izkārtojumu

• Uzticama darbība ar minimālu dīkstāvi

Mīnusi:

• Nespēj pieņemt lēmumus — tikai pārvieto produktus no punkta A uz punktu B

• Nepieciešamas papildu sistēmas šķirošanai, kvalitātes kontrolei vai pakošanai

Kastu savākšanas līnija ar pozicionēšanu svītrkoda drukai 

 Izvēlieties konveijerus, ja galvenais mērķis ir nepārtraukta un vienmērīga produktu plūsma, vienlaikus samazinot operatora fizisko slodzi.

2. Daļēji automatizēti risinājumi — “zelta vidusceļš”

Kad izmantot:

• Procesi, kuros nepieciešama cilvēka lēmumu pieņemšana apvienojumā ar mehānisko ātrdarbību

• Vidēja apjoma ražošana, kur svarīga elastība

• Darbi, kuros nozīmīga ir ergonomika un darba drošība

Plusi:

• Apvieno cilvēka pieredzi ar mašīnas precizitāti

• Mazākas izmaksas nekā pilnībā robotizētām sistēmām, bet būtisks darba atvieglojums

• Ātrāka ieviešana nekā sarežģītām robotu līnijām

Mīnusi:

• Nepieciešami kvalificēti operatori

• Ražošanas ātrums joprojām atkarīgs no cilvēka iesaistes

 Pusautomātiskā presēšanas iekārta cauruļu savienojumiem — apvieno operatora vadību ar mehānisko precizitāti, nodrošinot vienmērīgu kvalitāti.

Izvēlieties daļēji automatizāciju, ja vēlaties palielināt produktivitāti, saglabājot elastību un operatora uzraudzību.

3. Pilnībā robotizētas sistēmas — autonomas iekārtas

Kad izmantot:

• Liela mēroga ražošana ar vienotiem produktu parametriem

• Ātrdarbīga, nepārtraukta (24/7) darbība ar minimālu cilvēka iesaisti

• Bīstami vai īpaši precīzi uzdevumi

Plusi:

• Maksimāla caurlaidspēja un konsekvence

• Spēj strādāt nepārtraukti, bez noguruma un kļūdām

• Samazina risku cilvēkiem bīstamos vai monotonos darbos

Mīnusi:

• Augstas sākotnējās izmaksas un ieviešanas sarežģītība

• Nepieciešama specializēta apkope un programmēšana

• Mazāk pielāgojamas biežām produktu izmaiņām

Depaletizācija ar robotizēto roku — ātrs, precīzs un atkārtojams risinājums smagiem vai bieži atkārtojamiem darbiem.

Izvēlieties pilnīgu robotizāciju, ja galvenais ir ātrums, konsekvence un autonomija, un produkts/procesi ilgstoši nemainās.

Kā izvēlēties pareizo pieeju?

Šīs iespējas nevajadzētu skatīt kā savstarpēji konkurējošas — tās bieži strādā vislabāk, ja tiek kombinētas. Ražošanā optimāls risinājums bieži ir: konveijeri plūsmai, daļējā automatizācija precizitātei un roboti smagajiem vai ātrajiem posmiem.

Izvēli ietekmē:

• Produkta konsekvence — vai ražojat vienu un to pašu, vai bieži maināt sortimentu?

• Ražošanas apjoms — vai nepieciešams liels ātrums vai elastīga mazapjoma ražošana?

• Budžets un atdeve — cik ātri vēlaties atpelnīt ieguldījumu?

• Elastības vajadzības — vai plānojat bieži pārkārtot līniju?

Gan gudrajai automatizācijai, gan pilnīgai robotizācijai ir sava vieta. Galvenais — izvēlēties tehnoloģiju, kas vislabāk atbilst konkrētajam uzdevumam. Design Tree palīdz ražotājiem atrast optimālo līdzsvaru, lai sasniegtu maksimālu rezultātu atbilstoši budžetam, produktam un nākotnes mērķiem.

	Konveijeri	Pusautomātiski risinājumi	Pilna robotizācija
KAD LIETO	Liela apjoma ražošana ar paredzamu produkta formu un izmēru Produkcijas pārvietošana starp darba stacijām bez manuālas apstrādes Vienkārši, atkārtoti pārvietošanas uzdevumi	Procesi, kuros nepieciešama cilvēka lēmumu pieņemšana, bet mehāniskā ātrdarbība Vidēja apjoma ražošana, kur svarīga elastība Uzdevumi, kuros būtiska ir operatoru ergonomika un drošība	Liela mēroga ražošana ar nemainīgiem produkta parametriem Liels ātrums, nepārtraukta (24/7) darbība ar minimālu cilvēka iesaisti Bīstami vai augstas precizitātes procesi
PLUSI	Zemas uzstādīšanas un uzturēšanas izmaksas Viegli pielāgojami un paplašināmi, mainot ražošanas izkārtojumu Uzticama darbība ar minimālu dīkstāvi	Apvieno cilvēka kontroli ar iekārtas precizitāti Mazākas investīcijas nekā pilnībā robotizējot procesus, vienlaikus samazinot fizisko slodzi darbiniekiem Ātrāka ieviešana nekā sarežģītām robotu sistēmām	Maksimāla ražušanas caurlaidība un konsekvence Nepārtraukta darbība ar minimālu nogurumu vai kļūdām Samazina cilvēku iesaisti bīstamos vai monotonos darbos
MĪNUSI	Nav lēmumu pieņemšanas spēju — tikai pārvieto produktus no punkta A uz punktu B Nepieciešamas papildu sistēmas šķirošanai vai kvalitātes kontrolei	Nepieciešami kvalificēti operatori Ražošanas ātrums atkarīgs no cilvēka iesaistes	Augstākās sākotnējās investīcijas un ieviešanas sarežģītība Nepieciešama specializēta apkope un programmēšana