Noslēdzies projekta Nr. Z.1.5 otrais starpposms – inženiertehniskās koncepcijas izstrāde un validācija

Atveseļošanas fonda Darbības programmas “Latvijas Atveseļošanas un noturības mehānisma plāna 1.2. reformu un investīciju virziena Energoefektivitātes uzlabošana 1.2.1.2.i. investīcijas Energoefektivitātes paaugstināšana uzņēmējdarbībā” ietvaros SIA MASOC KC īsteno projektu Nr. 1.2.1.2.i.2/1/24/A/CFLA/008 “MASOC KC atbalsts zaļu produktu izstrādei”.

Šī projekta ietvaros SIA Design Tree sadarbībā ar SIA Purenn Group īsteno pētniecības projektu Nr. Z.1.5 “Daudzfunkcionālas, automatizētas pildīšanas iekārtas, kas nodrošinās augstāku ražošanas efektivitāti, darba drošību un kvalitātes kontroli ražošanas procesā, ražošanas tehnoloģijas un prototipa izstrāde”.

Noslēdzies projekta 2. starpposms – no koncepcijas uz realizācijai gatavu risinājumu

Projekta ietvaros ir veiksmīgi noslēdzies otrais starpposms (2025. gada oktobris–decembris), kura laikā fokuss tika vērsts uz inženiertehnisko risinājumu padziļinātu izstrādi, pārejot no ideju līmeņa uz realizācijai gatavu tehnisko pamatu.

Galvenie sasniegtie rezultāti:

• Izstrādāta ražošanas līnijas inženiertehniskā koncepcija, izmantojot strukturētu problēmu analīzi un TRIZ metodoloģijas principus, kas ļāva sabalansēt ražību, dozēšanas precizitāti un sistēmas elastību.

• Izveidots pilns ražošanas līnijas funkcionālais 3D modelis, kas aptver visu procesu no taras padeves līdz gatavā produkta izvadei, ļaujot izvērtēt mezglu savietojamību un procesa nepārtrauktību vēl pirms fiziskas prototipa izgatavošanas.

• Sagatavots pilns tehniskās dokumentācijas komplekts iekārtas izgatavošanai – mehāniskie rasējumi, kopsalikumi, elektriskā shēma un elektrisko komponenšu saraksts (BOM).

• Izstrādāti trīs ķīmisko tīrīšanas produktu prototipi un uzsākta to laboratoriskā validācija, iegūstot reālus datus par viskozitāti un plūsmas īpašībām, kas tieši izmantoti iekārtas mezglu specifikāciju precizēšanai.

• Veikts ražošanas līnijas gala posma funkcionālais un ekonomiskais izvērtējums, kā rezultātā pieņemts pamatots lēmums šajā projekta posmā neiekļaut pusautomātisku kastotāju, saglabājot sistēmas elastību un samērīgas investīcijas.

Otrā starpposma rezultāti nodrošina stabilu tehnisko pamatu nākamajiem projekta posmiem, kuros paredzēta iekārtas praktiskā realizācija un sistēmas validācija reālos ekspluatācijas apstākļos.